應用案例
廣東南沙垃圾發(fā)電廠濃水處理（30M3/D)
廣東南沙垃圾發(fā)電廠濃水處理（30M3/D)

該濃水高COD、高鹽，直接蒸發(fā)時濃縮液會成漿糊狀，堵塞管路，鹽分與糊狀有機物混在一起無法析出。采用SN耦合氧化技術處理后，濃縮液表觀清澈，流動性好，鹽分結晶析出，蒸發(fā)器運作正常。

某國資集團噴涂廢水膜前氧化處理(600M3/D)
某國資集團噴涂廢水膜前氧化處理(600M3/D)

該噴涂廢水COD＞9000MG/L，經SN耦合氧化+生化后COD＜60MG/L。部分水進膜后，濃水進蒸發(fā)器系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

技術問題及解決方案
技術問題及解決方案

零排放案例中普遍會遇到兩大問題——鹽積累、高COD，SN耦合氧化技術確保蒸發(fā)器的正常運行，完美實現(xiàn)零排放。

應用領域

1、各個工業(yè)生產過程中生產的濃鹽水，如反滲透濃水、循環(huán)冷卻水、離子交換再生廢液

2、工業(yè)生產過程中產生的高濃度、難處理的廢水，如煤化工及石油化工產生的高含鹽廢水；油氣開采及提煉產生的高含鹽廢水；制漿造紙行業(yè)的黑液；垃圾中轉、填埋、堆肥過程中 產生的垃圾滲濾液；火電廠的脫硫廢水；制藥行業(yè)產生的高濃度、高毒性、難降解有機廢水。

應用領域
應用領域
應用領域
應用領域
桑尼ZLD技術介紹

對于大多數(shù)COD含量高、鹽含量高的工業(yè)廢水來說，無法進行生化處理，直接蒸發(fā)的話系統(tǒng)統(tǒng)無法運行下去：

1、蒸發(fā)出來的大多情況下為粘稠物，而非結晶。

2、由于粘稠物的產生導致系統(tǒng)管道容易堵塞。

3、蒸發(fā)過程中由于有機物存在，產生大量的泡沫，嚴重導致蒸發(fā)器完全無法運行。 針對以上問題，桑尼環(huán)保利用自身專利產品的優(yōu)勢，對高濃、高鹽廢水進行FCM催化自電解+SAO3臭氧催化氧化預處理，氧化去除大部分的有機污染物，保證蒸發(fā)過程中的正常結 晶，蒸發(fā)濃縮回到原水池再次進行FCM催化自電解+SAO3臭氧催化氧化，有機物被氧化分解，鹽份結晶析出，確保了系統(tǒng)正常運行。 對于工業(yè)廢水含鹽量較低時，可以采用膜法對水進行濃縮，再使用我司的FCM催化自電+SAO3臭氧催化氧化進行預處理，再進行蒸發(fā)結晶，這樣不僅減少蒸發(fā)器的處理負荷，而且 大大節(jié)約了投資及運行費用。

“零排放”技術常見問題及解決方案


常見問題：

“零排放”一般使用膜系統(tǒng)進行廢水預濃縮，濃水進入蒸發(fā)系統(tǒng)進一步處理。但濃水高 COD、高鹽廢水難以直接生化處理，且直接蒸發(fā)會產生粘稠物、管道堵塞、泡沫溢流等問題，是零排放的核心痛點。

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解決方案：

桑尼ZLD耦合技術可協(xié)同去除 90% 以上的有機污染物，徹底消除粘稠物產生的根源，為后續(xù)蒸發(fā)結晶創(chuàng)造穩(wěn)定、潔凈的進水條件。實現(xiàn)零排放系統(tǒng)：

1、正常結晶：有機物被充分氧化分解，蒸發(fā)產物由粘稠物轉變?yōu)橐?guī)整的鹽晶體，避免了蒸發(fā)器內結垢、掛壁現(xiàn)象。

2、 防止系統(tǒng)堵塞：無粘稠物產生，從根本上解決了管道、閥門、換熱器的堵塞問題，保障了蒸發(fā)系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。

3、 抑制泡沫溢流：有機物被去除后，蒸發(fā)過程中泡沫生成量大幅減少，避免了泡沫導致的蒸發(fā)器停機、物料損失與安全隱患。

4、 鹽資源化利用：結晶鹽純度高、雜質少，滿足資源化回收或安全處置要求，真正實現(xiàn) “水 - 鹽” 雙零排放。